Краска Цинотан
(ТУ 2312-017-12288779-2003) Надежная защита промышленных сооружений и металлоконструкций от коррозии – это хороший задел на будущее, который позволит сэкономить значительные средства на ремонте и эксплуатации сооружений. Среди них – антикоррозийная композиция ЦИНОТАН, обеспечивающая отличную защиту даже в условиях сильно загрязненной промышленными выбросами атмосферы. Возможно применение композиции во всех макроклиматических регионах, категориях размещения и типах атмосферы согласно ГОСТ 15150-69. Покрытие ЦИНОТАН устойчиво при контакте с нефтью и нефтепродуктами, пресной и морской водой, а также водными растворами солей. Возможно применение как в качестве самостоятельного покрытия, так и в качестве грунтовки в комплексе с другими материалами.
Рекомендуется комплексное использование с материалами на основе винила, полиуретана, эпоксидной смолы и акрила, например: ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-1288779-2002), ПОЛИТОН-УР(УФ) (ТУ 2312-033-12288779-2002), ФЕРРОТАН (ТУ 2312-036-12288779-2003), ПУЛАК (ТУ 2311-035-12288779-2002), АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99). Все эти материалы Вы также можете приобрести
Полученные сертификаты, проведенные испытания
Композиция ЦИНОТАН очень популярна у многих крупных российских компаний, имеет целый ряд нормативных документов, подтверждающих высокий уровень качества. Это покрытие используется следующими известными предприятиями:
Строительные организации: Рекомендации Госстроя Р 1-2004 (в дополнение к СНиП 2.03.11-85), ГОСТ 9.401-91 (изм. № 2), ТИ 12288779.25173.00020 (ГУП НИИЖБ), ГОСТ 31384-2008, РД ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж».
Организации транспортного строительства: СТО 001-2006 Группы компаний «Трансстрой»; ТР 12288779.02073.00007, регламенты ТР 12288779.02073.00006, разработанные ЦНИИС; Технологические указания ОАО «РЖД» (ЦПИ 6/1) по окраске эксплуатируемых железнодорожных мостов.
Компании нефтегазового комплекса: Реестр ТУ и ТТ АК "Транснефть",Реестр ОАО «Газпром», СТО 03-196-2006 АНК "Башнефть", «Технологическая инструкция компании П2-05 С-028 Р-002 Т-001» НК "Роснефть".
На композицию имеются заключения от следующих контролирующих организаций: ЦНИИПСК им. Мельникова, ВНИИГАЗ, ЦНИИС, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ВНИИЖТ, ВНИИСТ, ИПТЭР, БашНИПИнефть, НИИЖБ, НИИЭС (РусГидро), ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).
Кроме того, на ЦИНОТАН было выдано санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.40.231.П.002722.08.08 от 04.08.2008 г.
Композиция ЦИНОТАН обладает высокими техническими характеристиками: термостойкостью, малой адгезией, прочностью. Основные характеристики приведены ниже.
|
Покрытие |
|
|
Цвет и глянец |
Серый (оттенок не нормируется), матовый |
|
Толщина одного сухого слоя |
40 - 80 мкм |
|
Адгезия |
1 балл, не более |
|
Прочность при ударе |
50 см, не менее |
|
Эластичность при изгибе |
10 мм, не более |
|
Термостойкость покрытия на воздухе |
150 °С, не более |
|
Композиция |
|
|
Плотность |
2,90 - 3,00 г/см3 |
|
Вязкость |
Тиксотропная |
|
Массовая доля нелетучих веществ |
86,0 - 88,0 % |
|
Теоретический расход на однослойное покрытие |
195 - 390 г/м2 |
|
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажно-сти воздуха (65±5) % |
2 ч, не более |
Инструкции по подготовке и нанесению краски Цинотан
Поверхность металла следует очистить и обезжирить перед нанесением композиции ЦИНОТАН. Саму композицию нужно размешать до однородного состояния, допустимо разбавление по мере необходимости.
ЦИНОТАН можно наносить как в заводских, так и в полевых условиях, в диапазоне температур от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха от 30 % до 98 %.
При нанесении в несколько слоев предыдущий слой нужно высушить до «отлипа».
Перед началом использования покрытия в условиях агрессивной среды нужно выждать не менее 7 суток.
Нанесение композиции ЦИНОТАН
|
Безвоздушное распыление |
|
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной |
|
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
|
Диаметр сопла |
0,015 - 0,021′′ (0,38 - 0,53 мм) |
|
Давление |
10 - 20 МПа (100 - 200 бар) |
|
Воздушное распыление |
|
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной |
|
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
|
Диаметр сопла |
1,8 - 2,2 мм |
|
Давление |
0,2 - 0,4 МПа (3 - 4 бар) |
|
Кисть / валик |
|
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), сольвент нефтяной |
|
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
|
Очистка оборудования |
Для промывки окрасочного оборудования используются растворители СОЛЬВ-УР, сольвент нефтяной, марок Р-4, 647. |
Хранение, транспортировка и меры безопасности
Примите во внимание, что предлагаемая композиция относится к 4 классу опасности согласно ГОСТ 12.1.007-76. Работая с ЦИНОТАН, следует соблюдать соответствующие требования безопасности.
ЦИНОТАН фасуется в банки по 1,1 кг, а также металлические ведра массой по 8 и 25 кг. При хранении тару не следует подвергать воздействию прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Хранить композицию
