для металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия морской и пресной воды, растворов кислот, солей и щелочей, нефтепродуктов
Тип материала
Одноупаковочная антикоррозионная композиция «ФЕРРОТАН» представляет собой инновационный высококачественный материал на основе полиуретанового лака.
В качестве антикоррозионного пигмента содержит «железную слюдку».
ФЕРРОТАН отверждается влагой воздуха.
Рекомендуемое применение
Композиция «ФЕРРОТАН» рекомендуется для использования в системах покрытий с цинкнаполненными композициями: ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779-2003); ЦВЭС (ТУ 2312 004 12288779-99) и пенетрирующей грунтовкой ФЕРРОТАН-ПРО (ТУ 2312 042-12288779-2004).
Покрывные материалы — композиция АЛЮМОТАН (ТУ 2312-018-12288779-99), эмали ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779-2002) и ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 2312-033-12288779-2002), лак ПУЛАК (ТУ 2311-035-12288779-2002), а также другие полиуретановые и виниловые эмали.
Назначение
Композиция ФЕРРОТАН предназначена для антикоррозионной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех климатических районов и типов атмосферы по ГОСТ 15150-69.
Особые свойства
Покрытие устойчиво в морской и пресной воде, в водных растворах кислот, солей и щелочей (рH 2-12), в нефти и нефтепродуктах.
Применяется в комплексных системах защиты в качестве промежуточного или покрывного слоя (при отсутствии или незначительной интенсивности ультрафиолетового излучения), а также в качестве самостоятельного антикоррозионного покрытия.
Технические показатели
Покрытие:
Цвет и глянец
............................................................................................................................ темно-коричневое с металлическим блеском
Толщина одного сухого слоя, мкм
............................................................................................................................ 80 - 100
Адгезия, баллы, не более
............................................................................................................................ 1
Прочность при ударе, см, не менее
............................................................................................................................ 50
Эластичность при изгибе, мм, не более
............................................................................................................................ 2
Термостойкость на воздухе, °С
............................................................................................................................ 150
Класс покрытия
............................................................................................................................ V
Композиция:
Плотность, г/см3
............................................................................................................................ 1,5 - 1,7
Вязкость
............................................................................................................................ тиксотропная
Массовая доля нелетучих веществ, %
............................................................................................................................ 78,0 - 83,0
Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2
............................................................................................................................ 220 - 280
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при
температуре (20±2) °С и влажности (65±5) %, ч, не более
............................................................................................................................ 8
Применение
Рекомендуемое состояние окрашиваемой поверхности:
Грунтовочное покрытие должно быть очищено от загрязнений, пыли и обезжирено.
При применении композиции в качестве самостоятельного покрытия необходимо:
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004;
- очистить от окалины, ржавчины и следов старой краски до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 21/2 или Sa 2 по ИСО 8501-:2007). Допускается механизированная очистка по ГОСТ 9.402-2004 до степени 3 (St 2 или St 3 по ИСО 8501 1:2007);
- удалить пыль.
Инструкции по применению:
Перед применением композицию перемешать до однородного состояния. При необходимости разбавить до рабочей вязкости.
Композицию рекомендуется наносить в заводских и полевых условиях при температуре от минус 15 °С до плюс 40 °С и относительной влажности от 30 % до 98 % (оптимально от 40 % до 98 %).
В заводских условиях при относительной влажности воздуха менее 30 % для сокращения времени высыхания (в 2-4 раза) возможно применение композиции с ускорителем сушки для полиуретановых лакокрасочных материалов (ТУ 2359-047-12288779-2005).
Минимальное время выдержки грунтовочного покрытия до нанесения композиции ФЕРРОТАН при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха 65 %:
- покрытие ЦИНОТАН — не менее 4 часов;
- покрытие ЦВЭС — не менее 6 часов;
- покрытие ФЕРРОТАН-ПРО — не менее 4 часов.
При нанесении нескольких слоев композиции ФЕРРОТАН каждый последую-щий слой наносить после высыхания предыдущего до «отлипа» (легкое нажатие на покрытие пальцем не оставляет следа и не дает ощущения липкости).
Время выдержки покрытия ФЕРРОТАН до нанесения слоев покрывных эмалей — не менее 24 часов при температуре плюс (20+2) °С и относительной влажности воздуха (65+5) %.
Следует избегать длительного контакта с воздухом композиции в открытой таре.
Сушка покрытия — естественная. При повышении влажности воздуха время высыхания сокращается.
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в жидких средах составляет 7 суток.
Способы нанесения
Безвоздушное распыление:
Рекомендуемый растворитель
............................................................................................................................ сольвент, смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1
Количество растворителя
............................................................................................................................ до 15 % по массе
Диаметр сопла
............................................................................................................................ 0,017 – 0,021′′ (0,43 - 0,53 мм)
Давление
............................................................................................................................ 10 - 15 МПа (100 - 150 бар)
Воздушное распыление:
Рекомендуемый растворитель
............................................................................................................................ сольвент, смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1
Количество растворителя
............................................................................................................................ до 15 % по массе
Диаметр сопла
............................................................................................................................ 1,8 - 2,2 мм
Давление
............................................................................................................................ 0,3 - 0,4 МПа (3 - 4 бар)
Кисть / валик:
Рекомендуемый растворитель
............................................................................................................................ сольвент, смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1
Количество растворителя
............................................................................................................................ до 15 % по массе
Очистка оборудования
............................................................................................................................ сольвент нефтяной, растворители Р-4, Р-647.
Тара и упаковка
Композиция «ФЕРРОТАН» упакована в металлические ведра по 15 кг, металлические банки по 1,5 кг.
Меры предосторожности
ФЕРРОТАН относится к IV классу опасности. При работе с ней необходимо соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования.
Сетификация материала
Данная продукция предлагаемая ТПК ИНФРАХИМ к поставкам имеет:
- Санитарно-эпидемиологическое заключение № 66.01.40.231.П.001926.05.08 от 28.05.2008 г., ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2).
- РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 ОАО «Транснефть».
- Заключения НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, ВНИИСТ, НИИЖБ, Гипротюменнефтегаз, БашНИПИнефть, ВНИИГАЗ, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (Российско-вьетнамский научно-исследовательский и технологический центр, Нячанг; СИЦ, г. Сочи; КИС, г. Североморск).
Хранение
Хранение Ферротан в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5-86.
Тара с композицией не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения — 6 месяцев с даты производства.
Стандарт
ТУ 2312-036-12288779-2003
