(ТУ 2312-018-12288779-99)
Композиция Алюмотан: свойства и применение
Композиция «Алюмотан» защищает от коррозии стальные конструкции и сооружения. Это покрытие пользуется большим спросом, что объясняется его универсальностью и уникальными эксплуатационными свойствами. С помощью «Алюмотана» защищают сооружения, расположенные в различных климатических зонах, так как его можно эксплуатировать в любых типах атмосферы и категориях размещения (ГОСТ 15150-69).
Композиция «Алюмотан» хорошо переносит агрессивные внешние воздействия в виде воды (соленой и пресной), щелочей и кислот, нефти и нефтепродуктов, водных соляных растворов. Это позволяет широко применять ее в различных отраслях.
Эта композиция применяется как в виде самостоятельного покрытия металлоконструкций, которые используются в атмосферных условиях, так и для нанесения поверх покрытий ЦВЭС, ЦИНОТАН, ЦИНЭП. Ее применение способствует усилению их защитных и декоративных свойств.
Высокий уровень качества предлагаемой антикоррозийной композиции «Алюмотан» подтверждают ее основные характеристики, а также результаты сертификации и испытаний, с которыми вы можете ознакомиться ниже.
Покрытие |
|
Цвет и глянец |
серебристо-серый с блеском |
Толщина одного сухого слоя |
40 - 60 мкм |
Прочность при ударе |
50 см, не менее |
Эластичность при изгибе |
2 мм, не более |
Адгезия |
1 балл, не более |
Термостойкость на открытом воздухе |
150 °С |
Класс покрытия |
IV |
Композиция |
|
Плотность |
0,98 - 1,10 г/см3 |
Массовая доля нелетучих веществ |
50,0 - 53,0 % |
Теоретический расход на однослойное покрытие |
90 - 140 г/м2 |
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007-73 при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5) % |
3 ч, не более |
Хранение, транспортировка и меры безопасности
Имеющиеся сертификаты и проведенные испытания:
- Заключение санитарно-эпидемиологической службы № 66.01.40.231.П.000716.04.09 от 03.04.2009г. и другие: ВНИИЖТ, НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория», ЦНИИС, БашНИПИнефть, ИПЭЭ РАН им. А.Н. Северцова (СИЦ, г.Сочи), ИПТЭР.
- Руководящий документ ГМ-01-02 треста «Гидромонтаж».
- Стандарт СТО 03-196-2006 АНК «Башнефть».
- Технологические указания ОАО «РЖД» (ЦПИ 6/1) по окраске эксплуатируемых железнодорожных мостов.
Кроме того, покрытие «Алюмотан» соответствует требованиям ГОСТ 9.401-91 (изменение № 2).
Для фасовки композиции «Алюмотан» используют банки вместимостью 0,9 кг и металлические ведра 10 кг. Гарантийный срок хранения со дня упаковки составляет 6 месяцев. При хранении и транспортировке тары с «Алюмотаном» не допускается воздействие атмосферных осадков и солнца. Требованиями ГОСТ 9980.5-86 установлено, что хранить и транспортировать «Алюмотан» можно при температуре воздуха от -40 °С до +40 °С.
Подготовка и нанесение
Перед тем, как нанести «Алюмотан» на грунтовку, ее предварительно очищают и обезжиривают. Если «Алюмотан» используют как самостоятельное покрытие, то сначала обезжиривается поверхность (по ГОСТ 9.402-2004 до первой степени), удаляется ржавчина, окалина, старое красочное покрытие (по ГОСТ 9.402-2004 до второй степени) или проводится механическая очистка (по ГОСТ 9.402-2004 до третьей степени).
Подготовка «Алюмотана» к нанесению заключается в таких действиях:
- перемешивании до получения однородной массы;
- разбавлении до нужной консистенции (по мере необходимости);
- недопущения контакта с воздухом во время перерывов в работе (путем закрытия емкости с композицией).
Для нанесения композиции годятся полевые или заводские условия с влажностью воздуха 30-98% и температурой от -15 °С до +40 °С. Минимальное время выдерживания грунтового покрытия перед нанесением «Алюмотана» составляет:
- для покрытия ЦИНОТАН — 4 часа;
- для покрытия ЦВЭС — 6 часов;
- для покрытия ЦИНЭП — 12 часов.
Если есть необходимость нанести несколько слоев «Алюмотана», каждый последующий наносят только после высыхания уже нанесенного «до отлипа» (когда при легком касании не возникает ощущения липкости и не остается следов).
Разбавление композиции Алюмотан
Безвоздушное распыление |
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1 |
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
Диаметр сопла |
0,013 – 0,019′′ (0,33 - 0,48) мм |
Диаметр сопла |
0,013 – 0,019′′ (0,33 - 0,48) мм |
Давление |
10 - 15 МПа (100 - 150 бар) |
Воздушное распыление |
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1 |
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
Диаметр сопла |
1,8 - 2,2 мм |
Давление |
0,2 - 0,4 МПа (2 - 4 бар) |
Кисть / валик |
|
Рекомендуемый разбавитель |
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), смесь бутилацетата и уайт-спирита в соотношении по объему 1:1 |
Количество разбавителя |
до 5 % по массе |
Очистка оборудования |
СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779-2002), марок 646, 647, 649. |